公司簡介  Company profile

沈陽拓普新材料有限公司

沈陽拓普新材料有限公司是一家擁有核心技術的生產型企業,成立于1996年,主要從事司太立合金、鈷基合金、銀鎢合金、銅鎢合金、鎳基合金、金屬陶瓷等產品的研發與生產,與中科院金屬研究所,東北大學等科研院所建立了良好的合作關系。

經過十幾年的不斷研發,我公司成功研究出用粉末冶金法生產司太立合金產品的關鍵技術,此項技術為我公司獨創,在全球處于領先地位。現可以生產司太立合金軸套、化纖切斷刀、鋸齒片、閥球、閥座、密封環、葉輪、擠壓模、熱電偶?;す艿壬锨е植?,應用于石油化工行業、化纖行業、木材切割行業、機械行業、測溫行業、銅鋁熱擠壓、內燃機閥座等二十多個行業。

我們的優勢  Our advantages
  • 精益生產高品質的產品
    經過十幾年的不斷研發,我公司成功研究出用粉末冶金法生產司太立合金產品的關鍵技術。
  • 應用行業廣泛
    應用于石油化工行業、化纖行業、木材切割行業、機械行業、測溫行業、銅鋁熱擠壓、內燃機閥座等二十多個行業。
  • 系統化服務體系
    為國內、歐、美以及東南亞等五十多個國家提供的產品和服務,并受到了客戶的一致贊譽。
新聞資訊  News center
 粉末冶金是制取金屬粉末,及采用成形和燒結工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成材料和制品的工藝技術。 粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。 (1)粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。 (2)可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。 (3)可以容易地實現多種類型的復合,充分發揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。 (4)可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。 (5)可以實現凈近形成形和自動化批量生產,從而,可以有效地降低生產的資源和能源消耗。 (6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。 主要應用 粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛,從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到尖端高技術,均能見到粉末冶金工藝的身影.典型應用-汽車行業汽車上大量應用了粉末冶金零部件。比如—— 1.發動機部件 為了提高燃油經濟性與控制排放,汽車發動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等,能夠具備高強度、高耐磨損性和優良的耐熱性。 2.避震器部件 汽車、摩托車的減震器中,活塞桿及活塞導向閥等都是重要的零部件??悸塹獎苷鵪韉奈榷ㄗ枘崍?,使用粉末冶金零件,具有高精密薄板表面,能夠減少摩擦,保障操縱的穩定性,提高乘坐舒適性。 3.典型應用-家用電器 有些家用電器材料和零件只能用粉末冶金方法來制造,如冰箱壓縮機洗衣機、電風扇等中的多孔自潤滑軸承;有些家用電器材料和零件用粉末冶金方法來制造質量更好、價格更低,如家用空調排風扇和吸塵器中的復雜形狀齒輪和磁體等。 
粉末冶金產品是用銅鐵等金屬粉末按照一定的比例進行混合,用成形機壓縮成形后,用熔點以下的溫度進行燒結而成。合金的機械部品具有可生產性高,高精度,耐磨耗,耐熱等諸多特長。通過合理利用,可以達到減少總成本或成本合理化目的,所以廣泛應用于在汽車和摩托車的發動機部品和產業機器上。 粉末冶金工藝的優點1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。2、節約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質帶來的雜質,而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產,例如齒輪等加工費用較高的產品,它可以極大降低生產成本。二、粉末冶金工藝的缺點1、粉末冶金產品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯,其內部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差。2、粉末冶金不能制成大型產品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差,所以它的形狀和大小會受到一定的限制,重量都不會超過10公斤。3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高,所以只適合使用在大批量的生產中。三、粉末冶金制品的發展1、高質量的結構零件:粉末冶金有代表性的是鐵基合金,將向大體積的精密制品,高質量結構零件發展。2、高性能合金:粉末冶金制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、混合相特殊合金:粉末冶金用增強致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、復合零部件:加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。 
       液態金屬制備方法是指金屬基體處于熔融狀態下與固體增強物復合在一起的方法。這一方法的關鍵技術是有效控制高溫下的界面反應及基體的氧化反應,為解決熔融金屬基體與增強物浸潤性差的問題,可采用加壓浸滲。這一方法可用來直接制造復合材料零件,也可用來制造復合絲、復合帶、錠坯等作為二次加工成零件的原料。液態制備方法包括擠壓鑄造法、真空壓力浸漬法、液態金屬浸漬法、液態金屬攪拌鑄造法、共噴沉積法和熱噴涂法等。1.擠壓鑄造法        擠壓鑄造法是液態法中最重要的一種方法。其基本原理是通過施加外壓使液態金屬滲入增強材料的預制件縫隙中制造金屬基復合材料。擠壓鑄造法最主要的工藝參數是:預制件預熱溫度、熔體溫度、壓力大小。壓力一般在70~100MPa,要求模具和預制件都有足夠的強度。在制備預制件時加入少量顆??梢蘊岣咴ぶ萍慷?,同時還可防止纖維在擠壓過程中發生不均勻位移。該工藝適用于制造SiCP/Al、SiCw/Al、C/Al、C/Mg、Al2O3/Al、SiO2/Al等復合材料及其零部件、板材和錠坯等。擠壓鑄造法已成功用于氧化鋁纖維增強鋁基復合材料柴油發動機嵌襯件的制備,與原來采用的耐蝕高鎳鑄鐵相比,減重5%~10%,同時它的耐磨性、耐熱沖擊性、耐蝕性都很強,使用壽命較耐蝕高鎳鑄鐵活塞大為延長,且制造成本降低,如日本出口美國的MMC活塞售價比美國市場的傳統活塞售價低15 %。擠壓鑄造法的優點是:主要用于批量制造陶瓷短纖維、顆粒、晶須增強鋁、鎂基復合材料的零部件,且制造成本低;由于高壓的作用,可以促進熔體對增強材料的潤濕,增強材料不需進行表面預處理;熔體與增強材料在高溫下接觸的時間短,因此也不必擔心發生嚴重的界面反應。2.真空壓力浸漬法 真空壓力浸漬法基本原理是在真空中和高壓惰性氣體共同作用下,將液態金屬壓入增強材料中制成預制件,再制備金屬基復合材料制品,兼備真空吸鑄和壓力鑄造的優點。所用的設備是既能對預制件和熔化金屬基體分別控制加熱,又能抽真空和充惰性氣體加壓的密閉爐體。真空壓力浸漬的主要工藝參數有:預制件溫度、金屬基體溫度、浸漬壓力和冷卻速度。預制件的制作方法有干法和濕法兩種。       真空壓力浸漬法的優點是:適用面廣,可用于多種金屬基體和連續纖維、短纖維、晶須和顆粒等增強材料的復合,增強材料的形狀、尺寸、含量基本上不受限制,也可用來制造混雜復合材料;可直接制成復合零件,特別是形狀復雜的零件,基本上無需進行后繼加工;浸漬在真空中進行,并在壓力下凝固,無氣孔、疏松、縮孔等鑄造缺陷,組織致密,材料性能好;工藝簡單,參數易于控制,可根據增強材料和基體金屬的物理化學特性,嚴格控制溫度、壓力等參數,避免嚴重的界面反應。缺點主要是設備比較復雜,工藝周期長,制造大尺寸的零件要求大型設備。該工藝適于制造C/Al、C/Cu、C/Mg、SiCp/Al、SiCw+ SiCp/Al等復合材料零部件、板材、錠坯等。3.液態金屬浸漬法 液態金屬浸漬法的基本原理是用液態金屬連續浸漬長纖維得到預制復合帶、絲,也稱連鑄法。為了改善熔融金屬對纖維的潤濕性,需要對纖維表面進行涂覆處理,如用化學氣相沉積法在碳(石墨)纖維表面涂覆Ti-B、金屬鈉(或鉀)。碳纖維表面的金屬和化合物涂層還可用電鍍、化學鍍、超聲振動、溶膠,凝膠等方法得到。4.液態金屬攪拌鑄造法       液態金屬攪拌鑄造法是一種適合于工業規模生產顆粒增強金屬基復合材料的主要方法,工藝簡單,制造成本低廉?;駒硎墻帕V苯蛹尤氳交褰鶚羧厶逯?,通過一定方式的攪拌使顆粒均勻地分散在金屬熔體中,然后澆鑄成錠坯、鑄件等。液態金屬攪拌法制造顆粒增強金屬基復合材料的主要困難有:①加入的顆粒尺寸細小,一般在10~ 30μm,與金屬液體的浸潤性差,不易進入和均勻分散在金屬熔體中,易產生團聚;②強烈的攪拌容易造成金屬熔體的氧化和大量吸人空氣。因此必須采取不同的工藝措施和裝置來改善金屬熔液的潤濕復合,防止金屬的氧化和吸氣等。主要的工藝措施有:①在金屬熔體中添加合金元素改善浸潤性:在鋁熔體中加入鈣、鎂、鋰等元素,可有效減小熔體表面張力,增加與陶瓷顆粒的浸潤性;②對顆粒增強物進行表面處理:在復合前,去除顆粒表面的有害吸附物,比較簡單的方法是對顆粒進行加熱處理,使有害物質在高溫下揮發,同時在表面形成極薄的氧化層,也可在顆粒表面涂覆鎳、銅等金屬,但不經濟;③控制復合過程的氣氛:一般采用真空或惰性氣體?;ひ約捌淥行Т朧├捶樂垢春瞎討釁宓奈牒徒鶚羧厶宓難躉?;④有效的機械攪拌:可通過高速旋轉機械攪拌或超聲波攪拌來完成有效的攪拌復合,改善金屬熔體與增強顆粒之間的浸潤。根據工藝特點和設備不同,可將液態金屬攪拌鑄造法分為旋渦法、Dura-con法及復合鑄造法。5.共噴沉積法       共噴沉積法是制造各種顆粒增強金屬基復合材料的有效方法,可以用來制造鋁、銅、鎳、鐵、金屬間化合物基復合材料。 共噴沉積法的裝置主要由熔煉室、霧化沉積室、顆粒加入器、氣源、控制臺組成。共噴沉積工藝過程包括基體金屬熔化、液態金屬霧化、顆粒加入及與金屬霧化流的混合、沉積和凝固等工序。液態金屬基體通過特殊的噴嘴在惰性氣體氣流的作用下霧化成細小的液態金屬流,同時將顆粒加入,共同噴向成型模具的襯底上,凝固形成金屬基復合材料。共噴沉積的產品有圓錠、板帶和管子等。 共噴沉積法的優點有:適用面廣,適用于各種基體、顆粒和產品形狀;生產工藝簡單,效率高;能快速成型,霧化速率可達25~200kg/min,沉積凝固迅速;冷卻速度大(金屬液滴的冷卻速度達103~106K/S),所得復合材料基體金屬的組織與快速凝固相近,晶粒細,無宏觀偏析,組織均勻;復合材料中的氣孔率較高,為20/0~5%,但經后續的擠壓或軋制處理后可消除氣孔。6.熱噴涂法 按照加熱源分類,熱噴涂可分為等離子噴涂和氧乙炔焰噴涂,制造金屬基復合材料主要采用等離子噴涂法。這種方法是利用微波、燈絲、射頻等激勵等離子體產生等離子弧的高溫將金屬粉末熔化后噴射到基體上,冷卻并沉積下來的一種復合方法。具體過程是先將纖維纏繞在包有基體金屬箔的圓筒上,纖維之間保持一定的間隔,然后放在噴涂室中噴涂;噴涂結束后剪開取下,得到復合材料預制片,經熱壓或熱等靜壓等二次處理,最終得到型材或零件。 噴涂過程的關鍵是得到致密的、與纖維粘接良好的基體涂層以及避免基體的氧化。噴涂用的基體原料為粉末狀,減小粉末的粒度能提高涂層的致密性,但會降低粉末的流動性。因此粉末的直徑不小于2μm,一般為10~45μm。向氬氣中添加5%~10%的氦氣,可提高功率,增加等離子體發生區域的溫度,保證噴涂在較高溫度下進行,進而提高涂層的致密性和與纖維的粘接強度。涂層的狀態還與真空度或?;て盞難沽τ肓髁?、噴槍與纖維的距離以及粉末的供給速度密切相關。       等離子噴涂法適用于直徑較粗的纖維單絲,例如用化學氣相沉積法得到的硼纖維和碳化硅纖維,它是制造這兩種纖維增強鋁、鈦基復合材料預制片的大規模生產方法。美國和原蘇聯在航天飛機上使用的、也是最早使用的金屬基復合材料——硼/鋁復合材料,以及美國的碳化硅/鈦復合材料,就是用等離子噴涂法制得預制片,然后用熱壓或熱等靜壓法加工而成的。對于纖維束絲,需先使纖維松散,鋪成纖維層作基底,厚度為纖維直徑的數倍左右。       等離子噴涂法不能直接制成復合材料零件,只能制造預制片,且組織不夠致密,必須進行二次加工。 
產品中心  Product center
友情鏈接  Links

公司地址:遼寧省沈陽市沈北新區興農路35號

總經理:柳俊峰

財務電話:024-22906679

銷售電話:024-22902706                               公司傳真:024-22902706

網址:// www.sytop.cn/                          郵箱:[email protected]

阿里巴巴國內網站://sytop.1688.com     阿里巴巴國際網站://topmaterial.en.alibaba.com/


Copyright ? //www.kruvun.com.cn/ 沈陽拓普新材料有限公司     技術支持: 凱鴻科技